真空干燥箱獨立的真空口和排氣口，真空管管徑較粗，箱內可迅速形成真空 熱的鋼化玻璃，可以清晰觀察干燥箱內彈簧式玻璃門，硅膠墊片和一個按鈕手柄結構，保證了的真空密封性，氟化橡膠密封圈可以應用到酸性環境中（可選）。 一般的真空干燥箱均設有溫度均勻度參數：自然對流式的干燥箱為工作溫度上限乘3%，強制對流式的干燥箱為工作溫度上限乘2.5%。惟獨真空干燥箱不設溫度均勻度參數，這是為什么？
真空干燥箱內依靠氣體分子運動使工作室溫度達到均勻的可能性幾乎已經沒有了。 因此，從概念上我們就不能再把干燥箱所規定的溫度均勻度定義用到真空干燥箱上來。
在真空狀態下設這個指標也是沒有意義的。熱輻射的量與距離的平方成反比。同一個物體，距離加熱壁20cm處所接受的輻射熱只是距離加熱壁10cm處的1/4。差異很大。這種現象與冬天曬太陽時，曬到太陽的一面很暖和，曬不到太陽的一面很冷是一個道理。由于真空干燥箱在結構上很難做到使工作室三維空間內的各點（園球面）輻射熱的均勻一致，同時也缺乏的評估方法，這有可能是真空干燥箱標準中不設溫度均勻度參數的原因。
為什么必須先抽真空再升溫加熱，而不是先升溫加熱再抽真空呢?
(1)樣品放入真空箱里抽真空是為了抽去樣品材質中可以抽去的氣體成分。如果先加熱樣品，氣體遇熱就會膨脹。由于真空箱的密封性非常好，膨脹氣體所產生的巨大壓力有可能使觀察窗鋼化玻璃爆裂。這是一個潛在的危險。按先抽真空再升溫加熱的程序操作，就可以避免這種危險。
(2)如果按先升溫加熱再抽真空的程序操作，加熱的空氣被真空泵抽出去的時候，熱量必然會被帶到真空泵上去，從而導致真空泵溫升過高，有可能使真空泵效率下降。
(3)加熱后的氣體被導向真空壓力表，真空壓力表就會產生溫升。如果溫升超過了真空壓力表規定的使用溫度范圍，就可能使真空壓力表產生示值誤差。
正確的使用方法應該先抽真空再升溫加熱。待達到了額定溫度后如發現真空度有所下降時再適當加抽一下。這樣做對于延長設備的使用壽命是有利的。
由于不同用戶的各種不同被烘物體黑度不同，作為制造廠試圖用一種統一模式的輻射熱計量方式來覆蓋，不僅僅是技術上有一定的難度，更主要的是應用面太窄。因此，一般的真空干燥箱都采用先加熱真空室壁面、再由壁面向工件進行輻射加熱的方式。在這種方式下，控溫儀表的溫度傳感器可以布置在真空室外壁。傳感器可以同時接受對流、傳導、和輻射熱。而處于真空室里的玻璃棒溫度計只能接受輻射熱，更由于玻璃棒黑度不可能達到1，相當一部分輻射熱被折射了，因此玻璃棒溫度計反映的溫度值就肯定低于儀表的溫度讀數。
干燥箱因為是由電力提供熱能，而濕的物品是會導電的，故在使用上宜小心不要有漏電的現象發生，故一般干燥箱都要接地使用，以保安全。若沒有地線也要確認烘箱沒有漏電的現象;若有輕微的漏電現象，可試著將插座拔起后將插腳以相反方向再插入，若沒有漏電現象可小心使用，若仍有漏電現象則應立即停用。
一般的真空干燥箱都采用先加熱真空室壁面、再由壁面向工件進行輻射加熱的方式。在這種方式下，控溫儀表的溫度傳感器可以布置在真空室外壁。傳感器可以同時接受對流、傳導、和輻射熱。而處于真空室里的玻璃棒溫度計只能接受輻射熱，更由于玻璃棒黑度不可能達到1，相當一部分輻射熱被折射了，因此玻璃棒溫度計反映的溫度值就肯定低于儀表的溫度讀數。
